（×）228、氧一乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝截然不用。
（√）229、自動振動堆焊機的堆焊機床主要用來夾持被焊工件。
（√）230、氧一乙炔焰的堆焊土藝與氣焊工藝不同的是對火焰能率的選擇。
（×）231、氧一乙炔焰堆焊時，應盡量采用較大號的焊炬。
（√）232、等離子弧能量集中、溫度高，可得至充分熔透、反面成形均勻的焊縫。
（√）233、聯合型等離子弧主要用子微束等離子弧焊和粉末堆焊等。
（×）234、微束等離子弧焊一般采用大孔徑壓縮噴嘴及聯合型電弧。
（×）235、電弧電壓越高切割功率越大、切割速度及切割厚度都相應降低。
（×）236、在實際生產中，大多用氬氣作為切割氣體。
（√）237、嚴禁用裝氧的氣瓶來改裝儲存氫氣的鋼瓶。
（×）238、等離子切割結束后，應最后關閉切割氣休。
（√）239、切割電流增大使弧柱變粗，切口變寬，易形成V形割口。
（×）240、等離子弧切割時，氣體流量大，提高了工作電壓．，利于電弧的穩定。
（√）241、等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲，操作者操作時必須塞上耳塞。
（√）242、一般TIG能焊接的大多數金屬，均可用等離子弧焊接。
（×）243、等離子弧電弧挺度好，擴散角一般為IOO。
（√）244、等離子弧焊或等離子弧切割時，可以用冷卻水也可以不用冷卻水。
（×）245、等離子弧切割電流的大小與割口寬度呈正比例關系。
（×）246、等離子切割時，柵格上方可以安置排風裝置，下方不能安裝。
（×）247、轉移型等離子弧一般用于非金屬材料的焊接與切割。
（×）248、厚度小于1.6 mm的鋁合金，采用小孔法和熔透法焊接時，都必須使用A作為保護氣。
（√）249、電子束焊適用于通常熔化焊方法無法焊接的異種金屬材料的焊接二
（√）250、由于焊縫的熱影響區小，電子束焊可焊接緊靠熱敏感材料的零件。
（×）251、脈沖激光焊時，輸入到工件上的能量是持續的。
（×）252、激光焊功率密度較低，加熱分散，焊縫熔寬比小。
（×）253、焊接易蒸發的金屬及其合金應選用高真空焊機。
（√）254、電子束焊在實際應用中以真空電子束焊接居多。
（×）255、透射式聚焦用于大功率的激光加工設備。
（√）256、激光探頭給出的電信號與所檢測到的激光能量成正比。
（√）257、微型件、精密件的焊接可選用小功率焊機。
（√）258、電子束焊機應安裝有電壓報警或其他電子聯動裝置。
（×）259、厚度較大的焊件也可選用小功率脈沖激光焊機
（√）260、電子束焊機在高電壓下運行，觀察窗應選用鉛玻璃。
（×）261、電子束斑點尺寸小，功率密度大，焊縫深寬比最大可達50:1。
（×）262、使用電子束焊，焊縫中常出現夾渣等焊縫不純的缺欠。
（×）263、電子束焊接的焊接速度較低，不如氬弧焊生產效率高。
（×）264、激光焊接過程中焊件由于受高溫影響極易氧化。
（√）265、激光束不受電磁場的影響，無磁偏吹現象，適宜于焊接磁性材料。
（√）266、嚴禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運輸。
（√）267、氧熔劑切割氣主要用于切割不銹鈉鑄件和鑄鐵件的澆冒口。
（×）268、電渣焊電源出現電弧放電過程或電渣一電弧的混合過程，對電渣過程沒有影響。
（√）269、直接在水泥地面上切割金屬材料，應有防火花噴射造成燙傷的措施。
（√）270、激光切割用的割炬必須滿足氣體噴射的方何和反射鏡的光軸同軸。
（√）271、激光切割可以進行材料的精密切割。
（√）272、操作激光切割機時，要嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
（√）273、激光切割設備開動時，操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。
（×）274、開啟瓶閥時；操作者必須站在瓶嘴正面。
（√）275、原子氫焊時，要采用較高的引弧電壓。
（√）276、水蒸氣保護電弧焊主要用于工件的堆焊修復。
（×）277、環縫電渣焊用的是可調式內水冷成形圈。
（√）278、電渣焊的焊接電源可按暫載率100%考慮。
（×）279、BPI——3x300型電渣焊變壓器用通風機進行冷卻。
（×）280、HS——1000型電渣焊機可焊60~5000厚的T形接頭和角接頭焊縫。
（×）281、需要通水冷卻的電渣焊用焊劑，可以不用烘干。
（√）282、焊接面有縮孔等缺陷時，應先進行補悍后、才能進行電渣焊。
（×）283、氫氧化鈉不能腐蝕鋁性物質。
（√）284、滾焊機不屬于熔化焊設備。
（×）285、接地線應用螺母擰擰緊，串聯接人。
（×）286、凡與大地有可靠接觸的金屬導體，均可作為自然接地體。
（×）287、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人應雙手迅速將觸電者拉離電源。
（√）288、電動機械設備按規定接地接零可減少觸電事故的發生。
（√）289、電阻焊焊接鍍層板時，產生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸汽產生，修磨電極時有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性。
（√）290、電烙印發生在人體與帶電體有良好的接觸的情況下，在皮膚表面將留下和被接觸帶電體形狀相似的腫塊痕跡。有時在觸電后并不立即出現，而是相隔一段時間后才出現。
（√)291、釬焊作業的安全生產可以消除或控制危險、有害因素。
（×）292、釬焊從業人員的權利主要包括：知情權與建議權、批評、檢舉，不包括控告權拒絕違章指揮和強令冒險作業權。
（√）293、危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境破壞或其他損失的根源或狀態。
（×）294、在釬焊作業生產過程中氣瓶不會發生泄漏。
（√）295、氬氣和二氧化碳混合氣體主要用于焊接碳鋼和合金結構鋼，也可焊接不銹鋼。
（×）296、庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前可以不進行檢驗。
（√）297、埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質，其作用相當于焊條的藥皮。
（√）298、埋弧焊時，鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。
（√）299、等離子弧能量集中、溫度高可得到充分熔透、反而成形均勻的焊縫。
（×）300、焊接電流大小是決定焊縫熔寬的最主要參數。
（×）301、埋弧焊焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲尾部及電弧附近的母材和焊劑熔化。
（×）302、耐熱鋼不能采用二氧化碳氣體保護焊焊接。
（×）303、厚板的鎢極氬弧焊一般要求填充金屬的化學成分與母材不同。
（√）304、氟弧焊作業時，盡可能采用放射劑量低的鈰鎢極。
（√）305、長時間接觸紅外線會導致眼睛失明。
（×）306、焊接時電弧的可見光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。
（×）307、勞動者無權了解所從事的工作對他們的健康可能產生的影響和危害。
（×）308、帶壓不置換焊割主要適用于容器、管道的生產檢修工作。
（×）309、爆炸極限的幅度越寬，其危險性就越小。
（×）310、泡沫滅火劑按泡沫的生成機理可分為三種類型。
（√）311、木粉的自燃點比鎂粉低。
（×）312、我國現行消防法規的概括起來主要有五條。
（√）313、在禁火區內動火一般實行三級審批制。
（×）314、手提式二氧化碳滅火器，是把二氧化碳以氣態灌進鋼瓶內的。
（×）315、發泡倍數小于20的稱為中倍數泡沫。
（×）316、超聲波焊不是壓力焊。
（×）317、釬焊時工件不進行加熱，只加熱釬料即可。
（×）318、氣焊和堆焊都是電弧焊。
（×）319、一般說導電性好的材料，其導熱性較差。
（×）320、鋁比銅的導電性能差，但導熱性好。
（√）321、碳弧氣刨是利用碳弧的高溫將金屬熔化后，用壓縮空氣將熔化的金屬吹掉的一種刨削金屬的方法。
（√）322、壓焊是可以不進行加熱只施加壓力進行的。
（√）323、奧氏體的強度和硬度不高，塑性和韌性很好。
（×）324、熔化焊設備采用的加熱原理為電阻加熱原理。
（×）325、目前只有12V、24V、36V三個安全電壓等級。
（√ ）326、空載試驗和短路試驗要求有專門的試驗設備才能進行。
（√）327、高強度電磁場作用下長期工作，一些癥狀可能持續成痼疾。
（×）328、交叉作業勞動組織不合理不會引起物體打擊事故。
（×）329、起重設備未設置卷揚限制器、起重量控制、聯鎖開關等安全裝置會引起觸電事故。
（√）330、焊接振動對人體的危害以局部振動為主。
（×）331、自動焊和手工焊主要用于大型機械設備制造，其設備多安裝在廠房里，作業場所比較固定。
（√）332、釬焊作業安全生產是為了使釬焊作業生產過程在符合物質條件和工作秩序下進行。
（√）333、二氧化碳焊采用短路過渡技術焊接薄壁構件焊接質量高，焊接變形小。
（×）334、氣焊與氣割鉛、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，環境中的有毒氣體、煙塵不可能造成焊工中毒。
（×）335、電子束焊時大約不超過10％的電子束能量將轉變為x射線輻射。
（×）336、電弧弧切割過程中，應注意逆風方向進行操作。
（×）337、氣瓶使用時，為便于本單位人確認，可以更改氣瓶的鋼印和顏色標記。
（×）338、凡是屬于壓焊的方法都可用于堆焊。
（√）339、氧－乙炔火焰中乙塊氣體為可燃氣體，氧氣為助燃氣體。
（√）340、旋轉運動的危險是指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害。
（×）341、在特別潮濕的場所焊接，人必須站在潮濕的木板上或橡膠絕緣片上。
（×）342、焊接電弧的溫度不會超過6000℃。
（× ）343、埋弧焊時會產生強烈的煙塵。
（ ×）344、用二氧化碳滅火器可以對電石進行滅火。
（×）345、苯和甲苯的爆炸溫度極限相同。
（√）346、油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。
（√）347、木粉的自燃點比鎂粉低。
（√）348、埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于IOOA時電弧不穩，因而不適于焊接厚度小于１mm的薄板。
（×）349、電子束焊接屬于高能束流焊捧，它是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空（必須是真空）的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。
（√）350、激光切割時工件熔化并蒸發。
（√）351、等離子切割時會產生等離子弧。
（√）352、等離子電弧是一種氣流。
（√）353、熔化焊大電流測量儀可顯示出電流值及時間值。
（×）354、熔化焊設備采用的加熱原理為電阻加熱原理。
（×）355、焊機可以和大噸位沖壓機相鄰安裝。
（√）356、在有多臺焊機工作場地當水源壓力太低或不穩定時，應設置專用冷卻水循環系統。
（×）357、熔化焊引弧時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，所以對人體無害。
（√）358、增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置會降低機械事故發生的可能性。
（√）359、熔化焊主作地點應有良好的天然采光或局部照明。
（√）360、在使用含有氟化物的釬劑時，必須在有通風的條件下進行焊接，或者使用個人防護裝備。
（√）361、焊接噪聲會對人體的神經系統、心血管系統等產生不良的影響。
（×）362、電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險絲，并一閘控制多機不會發生觸少事故。
（×）363、氣割不能在鋼板上切割外形復雜的零件。
（×）364、端接接頭僅在厚板焊接時采用。
（×）365、激光切割只能對金屬及其合金進行切割。
（√）366、在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
（√）367、埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動回收。
（√）368、操竹激光切割機時，要嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
（×）369、氣割過程中的切割氧不要求高純度。
（×）370、焊機可以和大噸位沖壓機相鄰安裝。
（√）371、使用移動式電源箱一個動力分路只能接一臺熔化焊設備，設備有名稱牌。動力與照明回路應分開。
（√）372、焊機的電源線一般不得超3m。
（×）373、當電源距離作業點較遠而電源線長度不夠時，應將電源線接長或拆換來解決。
（×）374、焊接不帶電的金屬外殼時，可以不采用安全防護措施。
（×）375、金屬化后的皮膚經過一段時問會自行脫落，一般會留下不良后果。
（×）376、熔化焊引弧時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，所以對人體無害。
（×）377、焊接車間可燃氣瓶和氧氣瓶應分別存放，用完的氣瓶不必及時移出工作場地，不得隨便橫躺臥放。
（√）378、熔化焊焊接車間內多點焊割作業或有其他工作混合作業時，各工位間應設防護屏。
（√）379、熔化焊工作地點應有良好的天然采光或局部照明。
（×）380、釬焊從業人員的權利主要包括：知情權與建議權，批評、檢舉、不包括控告權，拒絕違章指揮和強令冒險作業權。
（√）381、水蒸氣保護電弧焊主要用于工件的堆焊修復。
（√）382、氬氣和二氧化碳混合氣體主要用于焊接碳鋼和合金結構鋼，也可焊接不銹鋼。
（×）383、二氧化碳的熱物理特勝和化學特性都符合應用要求，在焊接過程只需稍微調整焊絲，其他條件無需多考慮就能獲得良好的焊接效果。
（√）384、在容器或艙室內部碳弧氣刨操作時，內部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風及排除煙塵措施。
（√）385、埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動回收。
（√）386、乙炔發生器啟動前應檢查回火保險器的水位及發生器的各活動機件等是否正常。
（×）387、氬在惰性氣體保護焊的應用中效率低。
（×）388、焊接不帶電的金屬外殼時，可以不采用安全防護措施。
（√）389、焊機的電源線一般不得超過3m。
（×）390、一個人在皮膚干燥狀態下，接觸的電壓越高，人體電阻越小。
（√）391、焊接車間焊工作業面積不應該小于4平方米，地面應基本干燥。
（×）392、交叉作業勞動組織不合理不會引起物體打擊事故。
（×）393、焊接車間可燃氣瓶和氧氣瓶應分別存放，用完的氣瓶不必及時移出工作場地，不得隨便橫躺臥放。
（√）394、腳手架上材料堆放不穩、過多、過高會引起物體打擊事故。
（√）395、裝滿氣的氣瓶是危險源。
（√）396、釬焊作業安全生產是為了使釬焊作業生產過程在符合物質條件和工作秩序下進行。
（×）397、氬弧焊是采用工業純氫作為保護氣體的。
（√）398、在任何情況下應注意避免在容器和管道里形成乙炔一空氣或乙炔一氧氣混合氣。
（√）399、單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。
（×）400、等離子弧焊接鈦、鉭及鋯合金時，所用氣體中加人少量的H2，可減少氣孔、裂紋，提高焊縫力學性能。
（×）401、氧一乙炔火焰中火焰的性質是不可調的。
（√）402、割炬是氣割工作的主要工具。
（×）403、凡是屬于壓焊的方法都可用于堆焊。
（√）404、用手工電弧焊焊接鍍鋅鐵板時，產生的煙塵較強。
（√）405、錳中毒發病很慢，有時甚至有20年。
（×）406、焊接作業最常見危害也最廣泛的職業危害有電焊煙塵、有毒氣體、電弧光輻射、高溫。
（√）407、氧一弧水下熱切割的主要安全問題是放觸電、防回火。
（×）408、用二氧化碳滅火器可以對電石進行滅火。
（×）409、1211滅火器是干粉滅火器。
（√）410、在空氣不足的情況下燃燒會生成炭粒。
（√）411、滅火劑是能夠有效地破壞燃燒條件，使燃燒終止的物質。
（√）412、乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。
（×）413、等離子切割時被割金屬全部電離成了金屬離子。
（×）414、某一種晶格上的原子部分被另一種元素的原子所取代游為向隙固溶體。
（√）415、埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。
（×）416、氫氧化鈉不能腐蝕鋁性物質。
（×）417、從開關板到焊機的導線并非愈短愈好。
（×）418、一個人在皮膚干燥狀態下，接觸的電壓越高，人體電阻越小。
（√）419、電動機械設備按規定接地接零可減少觸電事故的發生。
（√）420、焊接車間焊工作業面積不應該小于4平方米地面應基本干燥。
（×）421、進行熔化焊操作時，將作業環境5m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈。
（√）422、室內焊接作業應避免可燃易燃氣體（或蒸汽）的滯留積聚，除必要的通風措施外，還應裝設氣體分析儀器和報警器。
（√）423、釬焊作業安全生產除應遵守一般安全生產規律之外，還應充分考慮釬焊的專業特性和技術上的要求。
（√）424、釬焊作業的安全生產可以保障人身安全與健康。
（√）425、在釬焊作業生產過程中，氣瓶可能會發生泄漏引起中毒、火災或爆炸事故。
（√ ）426、用堿或敘土金屬的氟化物為基的熔劑對熔池進行冶金處理，對消除電子束焊欽及欽合金焊縫氣孔很有效。
（×）427、手工電弧焊焊接設備的空載電壓低于人體所能承受的安全電壓。
（×）428、轉移型等離子弧一般用于非 金屬材料的焊接與切割。
（×）429、氬弧焊使用的鎢極材料中的社、缽等稀有金屬沒有放射性。
（√）430、二氧化碳焊的生產率比焊條電弧焊高。
（√）431、電渣焊的焊接電源可按暫載率100%考慮。
（√）432、碳弧氣刨可使環境粉塵降低40%-60%左右。
（√）433、堆焊在多數情況下，具有異種金屬焊接的特點。
（√）434、等離子弧能量集中、溫度高，可得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。
（×）435、送風盔式面覃風源應是經過凈化的新鮮空氣，可以用氧氣來代替，給工人提供良好的工作環境。
（√）436、氣焊黃銅時既產生煙塵又產生有毒氣體。
（× ）437、焊接時電弧的可見光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。
（×）438、手工電弧焊時產生的熱量有一半左右散發在周圍空問。
（√）439、氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管中高速噴出時，在副管形成負壓區，從而將電焊煙塵和有毒氣體吸出。
（×）440、帶壓不置換焊割主要適用于容器、管道的生產檢修工作。
（√）441、化學性爆炸，是由于物質在極短時間內完成的化學變化，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。
（√）442、乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅。
（√）443、氧氣瓶閥門著火，只要操作者將閥門關閉，斷絕氧氣，火會自行熄滅。
（√）444、鋁及鋁合金的焊接特點是表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影響焊接容易產生氣孔，容易產生裂紋。
（√）445、熔化極混合氣體保護焊的混合氣體是將多種氣體經供氣系統按既定比例均勻混合后，以一定的流量通過噴嘴吹人焊接區。混合氣體可以是兩種氣體，也可以是多種氣體。
（√）446、低溫回火后鋼材的硬度稍有降低，韌性有所提高。
（×）447、一般說導電性好的材料，其導熱性較差。
（×）448、某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，由于相變產生很脆的馬氏體，在焊接應力和氫的共同作用下引起開裂，形成熱裂紋。
（√）449、黃銅中加人硅，可提高力學性能、耐腐蝕性和耐磨性，用于制造海船零件及化工機械零件。
（×）450、不銹鋼可以用火焰切割的方式進行加工 。
（×）451、真空擴散焊和真空釬焊屬于同一類焊接。
