（√）1、釬焊作業的安全生產可以消除或控制危險、有害因素。
（√）2、釬焊作業安全生產是為了使釬焊作業生產過程中在符合物質條件和工作秩序下進行防止發生人身傷亡和財產損失等生產事故、消除或控制危險、有害因素，保障人身安全健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞的總稱。
（√）3、釬焊作業屬于特種作業范疇。
（√）4、釬焊作業安全生產應遵守一般安全生產規律。
（×）5、在釬焊作業生產過程中，氣瓶不會發生泄露。
（√）6、在釬焊作業生產過程中，氣瓶可能會發生泄露，引起中毒、火災或發生爆炸。
（√）7、裝滿氣的氣瓶是危險源。
（√）8、操作過程中如果沒有完善的操作標準，可能會使員工出現不安全行為，因此沒有操作標準也是危險源。
（√）9、危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境破壞或其他損失的根源或狀態。
（×）10、危險源只可以是物，不可以是人。
（×）11、狹義上，重大危險源是指可能導致重大事故發生的危險源。
（√）12、從廣義上來說，重大危險源是指可能導致重大事故發生的危險源。
（√）13、重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元。
（√）14、釬焊作業安全生產除應遵守一般安全生產規律之外，還應充分考慮釬焊的專業特殊性和技術上的要求。
（√）15、生產經營單位應當按照國家有關規定，將本單位重大危險源及安全措施、應急措施報地方人民政府負責安全生產監督管理的有關部門備案。
(√)16、在國家標準GB18218－2009《危險化學品重大危險源》中，給出了各種危險物質的名稱、類別及其臨界量。
（√）17、國家安全生產監督管理總局于2004年提出了《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》。
（×）18、焊接是通過加熱、加壓，使同種或異種兩工件結合的加工工藝和連接方式。但加熱和加壓不可同時使用。
（×）19、焊接工藝只能用于金屬材料的連接。
（√）20、熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態而完成的焊接方法。
（√）21、壓焊是可以不進行加熱只施加壓力進行的。
（×）22、冷壓焊是使工件分子相互接近而獲得牢固壓擠接頭的連接方式。
（×）23、釬焊時必須施加一定的壓力才能進行。
（×）24、壓力焊與釬焊的金屬結合機理完全相同。
（√）25、電阻焊和電阻釬焊是兩種不同的焊接方法。
（×）26、釬焊時工件不進行加熱，只加熱釬料即可。
（√)27、接觸焊是壓力焊的一種。
（×）28、超聲波焊不是壓力焊。
（×）29、氣焊和堆焊都是電弧焊。
（×）30、氧乙炔火焰被運用到金屬焊接上去，奠定了壓力焊技術的基礎。
（√ ）31、電渣焊是一種大厚度工件的高效焊接法。
（×）32、氣體保護焊時，氫氣只能與氧氣混合，不能與其他氣體混合，否則特別容易出現危險。
（√ ）33、一臺火箭發動機的釬縫有750CM長，可以一次釬焊完成。
（×）34、真空擴散焊和真空釬焊屬于同一類焊接。
（×）35、根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊、氫弧焊和手工焊。
（×）36、自動焊和手工焊主要用于大型機械設備制造，其設備多安裝在廠房里，作業場所比較固定。
（×）37、焊接設備、工具和材料應排列整齊，不得亂堆亂放，操作現場的所有氣焊設備、焊接電纜線等，允許互相纏繞。
（×）38、焊接車間可燃氣瓶和氧氣瓶應分別放在，用完的氣瓶不必及時移出工作場地，不得隨便橫躺臥放。
（√）39、焊接車間焊工作業面積不應該小于4，地面應基本干燥。
（√）40、熔化焊工作地點應有良好的天然采光或局部照明。
（√）41、提升機具限位保險裝置失靈或“帶病”作業有可能引起高空墜落事故。
（√）42、洞口、臨邊、交叉作業、攀登作業、懸空作業，按規范使用安全帽、安全網、安全帶，并嚴格加強防護保護措施，可減少高空墜落事故發生。
（×）43、電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險絲，并二閘控制多機不會發生觸電事故。
（×）44、交叉作業勞動組織不合理不會引起物體打擊事故。
（√）45、腳手架上材料堆放不穩、過多、過高會引起物體打擊事故。
（×）46、起重設備未設置卷揚限制器、起重量控制、聯鎖開關等安全裝置會引起觸電事故。
（√）47、增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置會降低機械事故發生的可能性。
（×）48、接觸灼傷發生在高壓觸電事故時，在電流通過人體皮膚的進出口處造成的灼傷，一般出口處比進口處灼傷嚴重。
（×）49、金屬化后的皮膚經過一段時間會自行脫落，一般會留下不良后果。
（√）50、由于電弧的溫度極高（中心溫度可達6000～10000°Ｃ），可使其周圍的金屬熔化、蒸發并飛濺到皮膚表層而使皮膚金屬化。
（√）51、吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，會嚴重刺激眼、鼻和呼吸道粘膜，可發生支氣管炎、骨質病變等。
（×）52、觸碰設備不帶電的外露金屬部分，如金屬外殼、金屬護罩和金屬構架等，不會觸電。
（×）53、其他條件相同狀態下，人體電阻在干燥與潮濕狀態下電阻值一樣。
（×）54、熔化焊設備采用的加熱原理為電阻加熱原理。
（√）55、縫焊機不屬于熔化焊設備。
（×）56、熔化焊設別電網供電參數必須為380V，50HZ。
（√）57、熔化焊機中不與地相連接的電氣回路，在試驗時對個別元件，由于特性限制，允許從電路中拆除或短接。
（×）58、對于多數熔化焊設舒饋電母線是否合適的決定性因素是允許的電壓降，無須考慮發熱因素。
（√）59、當同一臺電力變壓器向兩臺或多臺焊機供電時，由一臺焊機引起收電壓降將會反應在第二臺焊機的工作中。
（√）60、根據電壓降來確定向二臺焊機供電的電力變壓器功率大小時，電壓降應在焊機所在處測量。
（×）61、從開關板到焊機的導線并非愈短愈好。
（√）62、每臺焊機都應通過單獨的分斷開關與饋電系統連接。
（×）63、焊機可以和大噸位沖壓機相鄰安裝。
（√）64、在有多臺焊機工作場地當水源壓力太低或不穩定時，應設置專用冷卻水循環系統。
（√）65、在選擇熔化焊機的焊接參數是最好使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進行試焊。
（×）66、對一般工件的焊接，用試件焊接一定數量后，經目視檢查無過深的壓痕、裂紋和過燒的即可投入生產使用。
（√）67、對航空和航天等要求嚴格的工件，當焊機安裝、調試合格后，還應按照有關技術標準，焊接一定數量的試件經目測、金相分析、Ｘ射線檢查、機械強度測量等試驗，以評定焊機工作的可靠性。
（√）68、空載試驗和短路試驗要求有專門的試驗設備才能進行。
（√）69、鹽酸是清除水垢、銹垢最常用的溶液。
（×）70、鹽酸對清除含鉀的氧化鐵垢有特效。
（×）71、工業硫酸含有雜質而呈淺藍色。
（√）72、濃硫酸能以任何比例溶于水。
（√）73、硫酸對人體和設備有危險，稀釋時要向水中加酸，并攪拌，不能向酸中加水，以防飛濺。
（√）74、稀硫酸可與多數金屬（比銅活躍）氧化物反應，生成相應的硫酸鹽和水。
（×）75、稀硫酸可與所含酸根離子對應酸酸性比硫酸根離子弱的鹽反應，生成相應的硫酸鹽和強酸。
76、除了性質較穩定的金、鉑、鈦、鈮、鉭、釕、銠、鋨、銥以外，其它金屬都能被硝酸溶解。（√）
（√）77、硝酸對鐵有鈍化作用，能減慢腐蝕。
（×）78、氫氧化鈉不能用作干燥劑。
（×）79、物質的可燃性質不隨條件的變化而變化。
（×）80、各種不同的可燃物質燃燒時所需要的溫度和熱量相同。
（√）81、火柴和打火機的火焰屬于明火。
（√）82、可燃物、助燃物和著火源構成燃燒的三個要素，缺少其中任何一個要素便不能燃燒。
（×）83、可燃物質的燃燒一般都是在蒸氣狀態下進行。
（√）84、液體在火源作用下，首先使其蒸發，然后蒸氣氧化分解進行燃燒。
（×）85、引起閃燃時的最高溫度叫做閃電（閃電的概念主要適用于可燃性液體）。
（√)86、當可燃液體溫度高于其閃電時，則隨時都有被火點燃的危險。
（√）87、物質受熱自燃是發生火災的一種主要原因。
（×）88、引起油脂自燃的內因是有較大的氧化表面（如浸油的鮮味物質）有空氣，具備蓄熱的條件。
（√）89、燃燒產物一般有窒息性和一定毒性。
（√）90、通常可以將爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。
（√）91、化學性爆炸，是由于物質在極短時間內完成的化學變化，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。
（×）92、可燃性物質與空氣的混合物一定能發生爆炸。
（×）93、爆炸極限的幅度越寬，其危險性就越小。
（√）94、在生產、貯存和使用可燃液體過程中要嚴防跑、冒、滴、漏，室內應加強通風換氣。
（×）95、在暑熱夏天貯存閃電高的易燃液體時，必須采取隔熱降溫措施，嚴禁明火。
（√）96、熔化焊過程中的有害因素可分為焊接煙塵、有毒氣體、電磁輻射、光熱傷害、振動和噪聲等幾類。
（×）97、氣體火焰焊是利用可燃氣體（如乙炔、液化石油氣、氫、丙烷等），以合適的比例在空氣中燃燒。
（×）98、在特別潮濕的場所焊接，人必須站在潮濕的木板或橡膠絕緣片上。
（√）99、噪聲的治理，主要從三個方面下手：消除和減弱生產中噪聲源，控制噪聲的傳播，加強個人防護。
（√）100、旋轉運動的危險是指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害。
（√）101、生產勞動過程中需要進行保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以保證安全生產。
（√）102、局部機械排氣，是將所產生的有害物質用機械額力量由室內（焊接區域帶）排出，或將經過濾凈化后的空氣再送入室內。
（√）103、氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管中高速噴出時，在副管形成負壓區，從而將電焊煙塵和有毒氣體排出。
（×）104、弧排煙罩能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散，但是，不能對光輻射、金屬氧化物煙塵等有一定的控制。
（×）105、送風盔式面罩風源應是經過凈化的新鮮空氣，可以用氧氣來代替，給工人提供良好的工作環境。
（√）106、職業安全健康管理體系核心是要求企業采用現代化的管理模式，使包括安全生產管理在內的所有生產經營活動科學、規范和有效，建立安全健康風險，從而預防事故發生和控制職業危害。
（×）107、1999年10月國家經貿委頒布了《職業安全衛生管理體系規范及使用指南》，并下發了在國內開展職業安全衛生體系試點工作的通知。
（√）108、《中華人民共和國職業病防治法》規定：在職業病防治工作上堅持預防為主、防治結合的方針，實行分類管理、綜合治理。
（×）109、焊接作業最常見危害也是最廣泛的職業危害有電焊煙塵、有毒氣體、高溫。
（×）110、用人單位應保證從事職業病危害因素作業的勞動者能按時參加安排的職業健康檢查，勞動者接受健康檢查的時間應視為請假。
（√）111、如果該健康檢查項目不是國家法律法規制定的強制性進行的項目，勞動者參加應本著自愿的原則。
（√）112、勞動者若不同意職業健康檢查的結論，有權根據規定投訴。
（√）113、化工生產有不可中斷的連續性特點。
（×）114、置換焊割廣泛應用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。
（√）115、帶壓不置換焊割，要嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限。
（√）116、置換焊補時，若隔絕工作不可靠，不得焊割。
（√）117、清洗容器時，蒸汽管的末端必須伸至液體的底部。
（√）118、嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。
（×）119、帶壓不置換焊割正壓作業時，壓力小時，可防止爆炸性混合氣體的形成。
（√）120、焊工在操作過程中，應避開點燃的火焰，防止燒傷。
（×）121、高處作業存在的主要危險是個人防護。
（√）122、禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器作為登高的墊腳物。
（√）123、腳手板寬度單人道不得小于0.6M。
（×）124、腳手板的上下坡度不得小于1:3。
（√）125、濕法焊接是焊工在水下直接施焊。
（×）126、濕法焊接時，隱弧電壓要低于大氣中的引弧電壓。
（×）127、水下焊接與熱切割作業常見事故不包括砸傷和燙傷。
（√）128、氧——弧水下熱切割的主要安全問題是防觸電、放回火。
（×）129、氧氣膠管要用1.8倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗。
（√）130、氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔化焊接方法。
（×）131、氣焊過程中并不需要填充金屬。
（√ ）132、利用氣割可以在鋼板上的各種未知進行切割各種外形復雜的零件。
（×）133、氣割過程中的切割氧不要求高純度。
（√）134、目前，切割主要用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。
（√）135、氣焊或氣割使用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆物體。
（×）136、氣焊或氣割使用的氣體都屬于壓力容器，不可能造成爆炸和火滅事故。
（√）137、氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成燙傷事故。
（×）138、氣焊與氣割鉛、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，環境中的有毒氣體、煙塵不可能造成焊工中毒。
（√）139、氧——乙炔火焰中乙炔氣體為可燃氣體，氧氣為助燃氣體。
（×）140、氧——乙炔火焰中的火焰的性質是不可調的。
（√）141、碳化焰中氧與乙炔的比例小于1.
（√）142、氣焊時一般采用中性焰，中性焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。
（√）143、氣焊氣割工藝中使用的焊絲直徑根據焊件的厚度和坡口形式來選擇。
（√）144、在氣焊氣割工藝中火焰能率根據焊件的厚度、母材的熔點和導熱性及焊縫的空間位置進行選擇。
（×）145、氣割的工藝參數主要是根據切割速度來確定的。
（√）146、工業用乙炔中因為混有硫化氫及磷化氫等雜質，具有特殊的臭味。
(√)147、焊條電弧焊是利用電弧放電所產生的熱量將焊條和工件熔化，焊條與工件相互熔合、二次冶金后冷凝形成焊縫，從而獲得焊接接頭。
（√）148、碳弧氣刨需要利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態。
（√）149、碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行去除或切割的一種加工方法。
（×）150、為了減少焊棒的燒損，壓縮空氣的流量必須很大。
（×）151、碳弧刨割條工作時需交、直流弧焊機，一級空氣壓縮機。
（√）152、電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。
（√）153、碳弧刨割條操作時其電弧必須達到一定的噴射能力，才能去除熔化金屬。
（×）154、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，只能進行平焊、立焊，不能進行仰焊操作。
（√）155、焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。
（×）156、用碳弧氣刨來加工焊縫坡口，不適用于開Ｕ型坡口。
（√）157、用碳弧氣刨來加工焊縫進行清根，也可以清除不合格的焊縫中的缺陷，然后進行修復，效率高。
（×）158、碳弧氣刨不能清理鑄件的毛邊、飛邊、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。
（√）159、碳弧氣刨只要有一臺直流電焊機，有壓縮空氣，有專用的電弧切割極碳棒，使用方便，操作靈活。
（√）160、焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50-90V。
（×）161、手工電弧焊焊接設備的空載電壓低于人體所能承受的安全電壓。
（√）162、對處于窄小空間位置的焊縫，只要輕巧的刨搶能伸進去的地方，就可以進行切割作業。
（√）163、焊條電弧焊時，焊條、，焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發生蒸發，凝結成霧珠，產生大量煙塵。
（×）164、埋弧焊焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲尾部及電弧附近的母材和焊劑熔化。
（×）165、熔渣除了對熔池和焊縫金屬起化學和機械保護作用外，焊接過程中還與熔化金屬發生冶金反應，但不影響焊縫金屬的化學成分。
（√）166、埋弧焊焊接時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。
（√)167、埋弧焊時焊絲的送進速度應與焊絲的熔化速度同步。
（√）168、埋弧焊通常是高負載持續率、大電流焊接過程。
（√）169、埋弧焊時既可以用藥芯焊絲，也可以用實心焊絲。
（×）170、自動埋弧焊焊絲送進由送絲機頭完成，電弧移動則由人工控制。
（√）171、埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動回收。
（√）172、埋弧焊時，工件的坡口可較小，減少了金屬填充量。
（×）173、手工電弧焊焊接12-16mm厚度的鋼板對接焊速度可以達到16m/h。
（×）174、埋弧焊時，焊劑的存在僅能隔開熔化金屬與空氣的直接接觸的作用。
（√）175、埋弧焊時，焊劑的存在以延緩熔池金屬的凝固速度。
（×）176、液體金屬與熔化的焊劑間進行冶金反應時間較短，不能有效減少焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷。
（×）177、埋弧焊時，焊劑的存在不能杜絕弧光污染和危害。
（√）178、埋弧焊自動焊接時，焊接參數可通過自動調節保持穩定。
（√）179、埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。
（√）180、埋弧焊適于焊接中厚板結構的長焊縫焊接。
（√）181、非熔化極氬弧焊的電弧在熔化極和工件之間燃燒。
（×）182、鎢極氫弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考，慮以5 mm以下為宜。
（√）183、氬弧焊可以焊接化學活潑性強和已形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。
（×）184、鎢極氫弧焊焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫。
（√）185、從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化氫弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
（×）186、氬弧焊接時不會產生高濃度有害氣體。
（√）187、氬弧焊引弧所用的高頻振蕩器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭暈、疲乏無力、心悸等癥狀。
（×）188、歇氬弧焊使用的鎢極材料中的針、鈰等稀有金屬沒有放射性。
（×）189、氬弧焊是采用工業純氫作為保護氣體的。
（×）190、焊接不同材料時，對氬氣的純度要求相同。
（×）191、氬氣瓶內氣體可以用盡。
（×）192、厚板的鎢極氬弧焊常采用不帶坡口的接頭。
（×）193、厚板的鎢極氬弧焊一般要求填充金屬的化學成分與母材不同。
（√）194、手工鎢極氬弧焊用的填充金屬應是直棒（條）。
（√）195、實質上使用可熔夾條是對接接頭單面焊背面成形工藝中采取的一種特殊措施。
（√）196、焊接時，焊絲既作填充金屬又作導電的電極。
（×）197、大直徑的焊絲，容易被弄亂，常制成焊絲卷或焊絲盤供貨使用。
（×）198、二氧化碳焊不能替代焊條電弧焊和埋弧焊。
（×）199、二氧化碳焊不能焊接管道。
（√）200、二氧化碳焊可用于汽車、船舶、機車車輛、集裝箱、礦山及工程機械等。
（√）201、二氧化碳焊能焊接厚板。
（×）202、二氧化碳氣體保護焊的缺點之一就是不能全位置焊接。
（×）203、耐熱鋼不能采用二氧化碳氣體保護焊焊接。
（√）204、混合氣體保護焊是采用在惰性氣體中加人一定量的活性氣體作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。
（×）205、Ar+十不能作為氣體保護焊的保護氣體
（√）206、混合氣體保護焊特別適川于黑色金屬材料的焊接。
（√）207、采用二氧化碳焊焊接厚板時可增加坡口的鈍邊，減小坡口。
（×）208、二氧化碳焊的焊絲熔化率低。
（√）209、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。
（×）210、純二氧化碳焊在一般工藝范圍內即可達到射流過渡。
（√）211、二氧化碳焊采用短路過渡技術可以用于全位置焊接。
（×）212、二氧化碳焊采川短路過渡技術焊接電弧熱量集中，受熱而積大．焊接速度快、
（×）213、二氧化碳焊焊接低合金高強度鋼時冷裂紋的傾向較大
（√）214、氣體保護焊用純Ar做保護氣焊接低合金鋼時，容易使焊縫產生氣孔。
（√）215、堆焊時，選擇最優的焊接材料與:藝方法相配合至關重要
（√）216、堆焊在多數情況下，具有異種金屬焊接的特點
（×）217、熔化極，氣體保護堆焊應用形式采用手工堆焊。
（×）218、等離子弧堆焊的漆合金方式為帶極堆焊。
（√）219、堆焊主要用于制造新零件與修復舊零件兩個方面。
（×）220、MU-2X300型雙頭埋弧自動堆焊機用于堆焊鍋爐環縫。
（√）221、埋弧自動堆焊機的焊接速度為無級調節，且焊速穩定。
（×）222、埋弧自動堆焊機有兩臺焊機，要同時使用刁能進行焊接工作。
（√）223、埋弧自動對焊機有變速和等速兩種送帶方式供選用。
（×）224、等離子弧冷絲堆焊在工藝和堆焊質量上都不太穩定。
（×）225、在焊機使用中，改變非轉移型電弧的電流，可控制焊縫的熔探和稀釋率。
（√）226、焊機使用過程中，調節送粉量和焊接速度，可控制堆焊層的厚度。
（√）227、LUP-300型及LUP-500型等離子弧粉末焊機配用一定的機械設備，可適應各種幾何形狀的工件表面的堆焊。
